在(zai)生產重慶加氣(qi)磚(zhuan)的過程(cheng)當中，在發氣中後期(qi)會出現大麵積(ji)的冒泡，這屬於一種比較嚴重的質量問(wen)題，主要原因是由於料(liao)漿(jiang)的稠(chou)化(hua)速(su)度(du)和(he)鋁粉(fen)發氣速度不協調(diao)所導(dao)致(zhi)的。

在發(fa)氣結束(shu)之(zhi)前，料漿的表麵如(ru)果產生了局部(bu)的輕微冒(mao)泡現(xian)象。這(zhe)主要(yao)是(shi)由(you)於料漿的溫度過高(gao)、鋁粉的發氣時間過(guo)長導致的。產品生產的不(bu)高，除(chu)了(le)操(cao)作和計量(liang)發生(sheng)失誤之外(wai)，還有可(ke)能(neng)是鋁(lv)粉的質量波(bo)動或者(zhe)是料漿過愁(chou)導致的。

1.將製作(zuo)加(jia)氣塊的原(yuan)材料通過計(ji)量之後配(pei)比好(hao)，放(fang)入到加氣磚生產設(she)備(bei)當(dang)中(zhong)進行攪(jiao)拌，在設備當中經過時間(jian)和適(shi)當的溫度的培(pei)育下，等到(dao)胚體的硬(ying)度達到規定(ding)之後，用翻轉機把(ba)磨(mo)具(ju)和胚(pei)體吊在切(qie)割機上(shang)。

2.再(zai)按照順序(xu)將(jiang)胚體進(jin)行進行(xing)垂(chui)直切割(ge)、縱(zong)向(xiang)切割、水(shui)平(ping)切割、橫(heng)向切割及(ji)側(ce)刀(dao)切割。切割好後將坯體(ti)用移動(dong)機連同(tong)底板移(yi)至蒸養(yang)小車。然後編(bian)入蒸壓釜(fu)中。在蒸壓(ya)釜中進行高溫(wen)蒸養，蒸(zheng)養好後就可以(yi)出釜，這時(shi)已經(jing)成為成品啦。把這些(xie)成(cheng)品用吊(diao)具小心(xin)的堆(dui)成垛或(huo)者裝車(che)、打(da)包送走(zou)都(dou)可以，然(ran)後(hou)就(jiu)是把蒸養側板折(zhe)返(fan)就完(wan)成了整個加氣塊設備的所(suo)有工(gong)作。

3.需(xu)要主要的是翻轉(zhuan)環(huan)節(jie)。把模具在空中做(zuo)90度翻(fan)轉。這個(ge)過程是全自動的，隻(zhi)需要大菠萝app福引导前往在旁(pang)輔助就行。模(mo)具的一(yi)側板成為(wei)支(zhi)撐坯(pi)體的底板(ban)隻到蒸養出成品。吊到小車或者切割支撐架(jia)上完成開模、脫(tuo)模工作。脫下的模框和返回的增(zeng)氧側板再一次重新(xin)組合成模具。清理(li)後進行噴(pen)油(you)，並(bing)且(qie)反(fan)複(fu)二(er)步過程進行澆注。再把坯體用(yong)切割機切成六(liu)麵(mian)。

在生產早起如果(guo)出(chu)現塌模現象，一般(ban)是由於料漿過稀(xi)，粘(zhan)度過導致的，料漿的支撐(cheng)力(li)低，就不能很(hen)好的保持氣泡(pao)，造成塌模，如果後期出現這種情況的話(hua)就是水泥(ni)的石(shi)灰的比(bi)例(li)不當導致的。